Isolation des combles en laine minérale maison ancienne
à Montauban (82000 Tarn et Garonne)

Nous avons réalisé un rajout de laine de verre sur une isolation existante qui n’était plus performante, pour atteindre un R plus proche de ce qui est réalisé aujourd’hui. A savoir un R de 7.

Ce chantier a eu lieu sur Montauban. Pour rappel, Les Tontons Souffleurs possèdent 2 agences, une à Gaillac (notre siège social), l’autre à Montauban.

Nous avons utilisé la laine de verre pour des raisons structurelles, en effet, la ouate de cellulose était trop lourde pour le plafond actuel surtout en y rajoutant le poids de l’isolation existante.

Le soufflage de laine de verre dans des combles est une méthode efficace et populaire d’isolation thermique dans de nombreuses régions. Elle a connu ses heures de gloires durant la période des isolations à 1euros. Bien que n’étant pas des spécialistes de ce produit, nous sommes parfaitement capables et outillées pour réaliser le soufflage de cette laine.

La laine de verre est un matériau isolant composé de fines fibres de verre, qui sont soufflées dans les espaces à isoler à l’aide d’une machine spéciale (la cardeuse).

La fabrication de la laine de verre implique plusieurs étapes :

1. Fusion du verre: La fabrication de la laine de verre commence par la fusion de matières premières telles que du sable (silice), de la soude (carbonate de sodium) et du calcaire (carbonate de calcium) à des températures très élevées (environ 1500°C). Ce mélange en fusion est ensuite transformé en fibres de verre.

2. Formation des fibres: Une fois que le verre est fondu, il est extrudé à travers de minuscules ouvertures dans une pièce d’équipement appelée une filière. En sortant de la filière, le verre fondu est refroidi rapidement par des jets d’air chaud ou d’azote, ce qui le transforme en fibres très fines.

3. Liaison et formation de la nappe de fibres: Les fibres de verre sont ensuite déposées sur un convoyeur en forme de nappe ou de matelas. Pendant ce processus, un liant, souvent à base de résine phénolique ou d’amidon, est pulvérisé sur les fibres pour les agglomérer et former une structure cohérente.

4. Durcissement et traitement thermique: Une fois la nappe formée, elle passe à travers une série de fours où elle est durcie et traitée thermiquement. Ce processus solidifie le liant et renforce la structure de la laine de verre.

5. Découpe et conditionnement: Une fois durcie, la laine de verre est coupée à la taille souhaitée pour les applications spécifiques. Elle peut être conditionnée en rouleaux, en panneaux ou en vrac, selon l’utilisation prévue. En vrac en l’occurence pour notre chantier de Montauban.

Il est à noter que des additifs peuvent être incorporés au processus de fabrication pour améliorer certaines propriétés de la laine de verre, comme sa résistance à l’humidité, son isolation acoustique ou sa résistance au feu.